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    旋鉚機(jī)模具淬火工藝之淬火裂紋

           旋鉚機(jī)模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的大缺陷,將使加工好的模具報廢,使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。

           一、產(chǎn)生的原因
           旋鉚機(jī)模具終球化組織粗大不均、球化不完善,組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物,這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋,造成模具報廢。
           1、旋鉚機(jī)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)峻碳化物偏析。
           2、鑄造工藝不佳,如鑄造加熱溫渡過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,使鑄造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時難以消除。
           3、球化退火工藝不佳,如退火溫渡過高或過低,等溫退火時間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。

           二、避免措施
           1、一般應(yīng)根據(jù)氣液增壓機(jī)模具的工作前提、出產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化機(jī)能,盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。
           2、改進(jìn)鑄造工藝或采用正火準(zhǔn)備熱處理,來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不平均性。
           3、對無法進(jìn)行鑄造的碳化物偏析嚴(yán)峻的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。
           4、對鑄造后的模坯制定準(zhǔn)確的球化退火工藝規(guī)范,可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。
           5、均勻裝爐,保證爐內(nèi)模坯溫度的平均性。

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